为什么质量问题会一而再，再而三出现？不可避免，每位质量人每天要面对很多质量问题。

那么，我们该如何减少或者避免质量问题，需要做哪些工作？以下几个方面，供各位参考。

一、质量是由客户决定的

产品到客户手中，无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、外观是多么的精美，但是，并不是客户所需要的，结果是淘汰一途。

因此，制造商的立场与观念：用“符合需求的质量”取代“最佳质量”，即是让客户感到“好的质量”。

1. 满足客户现在的需求：

· 符合特定的规格

· 功能好

· 使用方便

· 外观精美

2. 保障客户未来的需求：

· 经久耐用，不易发生故障

· 安全可靠

· 外在环境影响小

· 为客户设想周到 

二、质量不是增加成本，而是可以降低成本

人们一提到质量，首先就想到意味着成本的增加。

这是对质量认识的错误观念：提高质量就是要提高成本。

为什么？理由如下：

· 对于制造业而言，不良率下降，成本就会下降：

· 不需要花费检验、修正不良品的成本；

· 没有不良品，节省材料更换、机器调整的费用；

· 因不良品的减少而有更多生产机会；

· 在不良率减少的情形下，可以改善生产的持续生产能力。

三、品质管理

品质管理就是将产品质量的不稳定减到最低，甚至剔除，品质管理是管理者为了达到部门的目标，所进行的一切活动。

1. 要从不稳定的产品质量抓起

不稳定的因素来源于：人员、设备、材料、方法、环境等。

2. 重视品质管理基础

标准化：标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则，野蛮制造的“克星”。（统一化、通用化、系列化、简便化）

信息化：数据化可以说对偶发不稳定的管理最有效的办法。所谓数据化，就是尽量将事情用数值表示。

质量教育：持续提高员工质量意识是企业永恒的主题，让员工第一次做对。

质量成本分析：预防成本、鉴定成本、故障成本。

质量缺陷分析：轻微缺陷、一般缺陷、严重缺陷、致命缺陷 、产品质量缺陷严重性分级。

设备管理：设备优化、设备保养。

四、“三按”和“三检”

“三按”：

· 要求员工按工艺、按图纸、按标准操作（上岗前培训及现场指导）；

· 要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验；

· 要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准。

“三检”：

· 员工自主检验

· 巡回检验

· 员工之间互检

友情链接